D 铸铁管、铸铁管件制造专项条件
D1 注册资金和职工数
制造单位注册资金不少于500万元，全职员工不少于20人。

D2 技术人员
D2.1 应有铸造专业的技术人员。
D2.2 责任人员的设置要求
材料、工艺、铸造、热处理、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
D2.3 化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备技术员或以上职称。
D2.4 至少有1名焊接人员(从事产品标准规定的补焊接人员作)。

D3 生产条件
D3.1 生产厂房建筑面积
生产厂房建筑面积不小于1000m2。
D3.2 生产工序
铸铁管、铸铁管件制造一般应当有以下生产工序：
熔炼、浇铸、热处理、表面处理、清理、压力试验、入库等。
上述工序均不得分包。
D3.3 生产线及生产设备
有熔炼设备、铸管设备、热处理设备、表面处理设备、管模修模设备、压力试验及气密试验设备。
有用于补焊(产品标准允许时)的焊接设备。
D3.4 理化检验设备
有快速硫、磷分析设备、化学分析、金相分析和力学性能等仪器设备。

E  钢制无缝管件制造专项条件
适用许可产品范围，除钢制对焊无缝管件（弯头、三通、四通、异径接头、管帽）外, 含外购有缝管加工成型的工序。

E1 注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表：
注册资金
与全职员工人数 制造许可级别
 A B
注册资金 ≥500万元 ≥250万元
全职员工人数 ≥80人 ≥40人

E2 技术人员
E2.1 工程技术人员
工程技术人员的比例和专业要求见下表：
工程技术人员
比例及专业 制造许可级别
 A B
人员比例 ≥8%，且≥7人 ≥8%，且≥4人
人员专业 至少有机械专业2人 至少有机械专业1人
E2.2 责任人员
设计、工艺、材料、成型、热处理、无损检测、产品检验、计量、设备管理等环节应设置责任人员。
E2.3理化检验人员和无损检测人员
至少有1名理化检验人员检验人员。无损检测人员应满足基本条件的要求。
E2.4 技术工人
根据生产需要,配备适当数量弯管工、热处理工、下料工。

E3 生产条件
E3.1 生产厂房建筑面积
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：
许可级别 A B
建筑面积 ≥2000m2 ≥1000 m2
E3.2 生产工序
对焊无缝管件制造一般应当包括材料验收、切割下料、成型、整形、热处理、无损检测、标识等工序。
A级许可制造单位上述工序不得分包，B级许可制造单位的热处理、无损检测、理化试验（原材料验收时）可以分包。
E3.3 生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表：
制造许可级别 主要生产设备最低要求
A 带锯床2台、推制机（或弯管机）2台、压力机2台、炉内热处理设备1台(配有时间温度自动记录装置)、倒角机4台、车床2台。
注：至少1台推制机管径不小于φ500，1台压力机吨位不小于500T
B 带锯床1台、推制机（或弯管机）1台、压力机1台、炉内热处理设备1台(配有时间温度自动记录装置)、倒角机2台、车床1台。注：推制机管径≥φ250，压力机吨位≥200T。
注:生产单一品种时, 可不要求推制机（或弯管机）或者压力机
E3.4 工艺装备
各级许可制造单位的模具要求见下表：
制造许可级别 模具
A 一般应有推制、弯制和整形模具40套、异径接头、三通模具100套、管帽模具20套
B 一般应有推制、弯制和整形模具20套、异径接头、三通模具50套、管帽模具10套
E3.5 理化设备
各级许可制造单位的理化设备要求见下表：
制造许可级别 理化检验设备
A 便携式红外温度计1台、硬度计2台（至少1台便携式）、万能试验机1台、冲击试验机1台、光谱仪1台(定性) 、材料分析设备1套,能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10元素
B 便携式红外温度计1台、便携式硬度计1台
E3.6无损检测设备
A级许可制造单位至少有2台磁粉探伤仪。各级别许可制造单位均应配备超声波测厚仪。
E4.7量具，检测工具
根据产品特点,配备足够数量的外卡和万用角尺。

F 钢制有缝管件（钢板制对焊管件）制造专项条件

F1 注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表：
注册资金与
全职员工人数 制造许可级别
 B1 B2
注册资金 ≥400万元 ≥200万元
全职员工 ≥70人 ≥30人

F2 技术人员
F2.1 工程技术人员
工程技术人员的比例和专业要求见下表：
工程技术人员
比例及专业 制造许可级别
 B1 B2
人员比例 ≥8%，且≥6人 ≥8%，且≥3人
人员专业 至少有机械专业人员2人；
至少有焊接专业人员1人。 至少有机械专业人员1人；
至少有焊接或者相关专业人员1人。
F2.2 责任人员设置要求
设计、工艺、材料、成型、焊接、热处理、无损检测、产品检验、计量、设备管理等环节应设置责任人员。
F2.3 理化检验人员
至少有1名理化检验人员。
F2.4 无损检测人员
无损检测人员应满足基本条件的要求，如分包时应有相应项目的Ⅱ级人员1名。
F2.5 持证焊接人员
B1级许可制造单位至少有4名焊接人员,B2级许可制造单位至少有2名焊接人员,持证项目满足生产需要。
F2.6 技术工人
根据生产需要,配备适当数量下料工、冷作工、热处理工。

F3 生产条件
F3.1生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：
许可级别 B1 B2
建筑面积 ≥1500m2 ≥800m2
F3.2 生产工序
钢板制对焊管件制造一般应当有材料验收、切割下料、成型、焊接、热处理、无损检测、标识等生产工序。
B1级许可制造单位除无损检测外的其他生产工序不得分包,如自行完成射线检测应当有曝光室和暗室。B2级许可制造单位的热处理、无损检测、理化试验（原材料验收时）等工序可以分包。
F3.3 生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表：
制造许可级别 主要生产设备
B1 切割设备2台、压力机4台(其中1台压力机吨位≥500T) 、热处理设备2台(配有时间温度自动记录装置)、电焊机4台（至少2台氩弧焊机）
B2 切割设备2台、压力机1台、热处理设备1台(配有时间温度自动记录装置)、电焊机2台（至少1台氩弧焊机）
F3.4 工艺装备
各级许可制造单位的模具要求见下表：
制造许可级别 模具
B1 一般应有弯头模具20套、异径接头20套、三通模具20套、管帽模具20套
B2 一般应有弯头模具10套、异径接头10套、三通模具10套、管帽模具10套
B1级许可制造单位有专用钢印机
F3.5 理化检验设备
各级许可制造单位的理化设备要求见下表：
制造许可级别 理化设备
B1 便携式红外温度计1台、硬度计2台（至少1台便携式）、万能试验机1台、冲击试验机1台、光谱仪1台(定性)、材料分析设备1套,能分析能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10元素
B2 便携式红外温度计1台、便携式硬度计1台
F3.6 无损检测设备
B1级许可制造单位自行无损检测的,至少有2台射线机、2台磁粉探伤仪、1台超声波探伤仪。
各级别许可制造单位均应配备超声波测厚仪。
F3.7 计量量具
根据产品特点,配备足够数量的外卡和万用角尺。

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