G 阀门专项条件
G1 注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表：
注册资金与全职员工人数 制造许可级别
 特殊工况阀门 一般工况阀门
 A1 A2 B
注册资金 ≥2000万元 ≥1000万元 ≥200万元
全职员工 ≥100人 ≥40人 ≥30人
G2 技术人员
G2.1 工程技术人员
工程技术人员的比例和专业要求见下表：
工程技术人员
比例及专业 制造许可级别
 特殊工况阀门 一般工况阀门
 A1  A2  B
人员比例 ≥10% ≥8%且不得少于4人 ≥8%且不得少于３人
人员专业 化工机械、水力机械、机械制造等专业人员不少于3人 化工机械、水力机械、机械制造等专业人员不少于2人 与流体、机械相关的专业人员不少于1人
G2.2 责任人员
根据产品特点设置设计、工艺、材料、理化、焊接、无损检测、热处理、产品检验、计量、标准化、设备等环节的责任人员。
G2.3 理化检验人员
A1级许可制造单位至少2人,其中1人具有技术以上职称；A2级许可制造单位至少1人。
G2.4 无损检测人员
各级许可制造单位的无损检测人员要求见下表：
制造许可级别 特殊工况阀门
 A1 A2
无损检测人员 产品涉及无损检测的, 超声波、磁粉或者渗透Ⅱ级资格至少各2人项 产品涉及无损检测的, 磁粉或者渗透Ⅱ级资格至少1人项
G2.5 焊接人员
焊接人员的数量和持证项目满足生产需要, 1级许可和2级许可制造单位至少2人, 3级许可制造单位至少1人(所生产产品有焊接要求的)。

G3 生产条件
G3.1生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：
制造许可级别 特殊工况阀门 一般工况阀门
 A1  A2  B
建筑面积 ≥3000m2 ≥2000 m2 ≥1000 m2
G3.2 生产工序
阀门制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收，表面处理（毛坯抛丸、酸洗），深冷处理（低温阀），密封面堆焊，阀杆、阀瓣调质处理，阀门（配管）焊接，机加工（车、铣、刨、磨、镗、钻等），无损检测,密封面研磨，装配和试验，最终检验等生产工序。
上述工序中, 密封面堆焊加工、配管的焊接、机加工、装配、试验和检验工序不得分包。1级许可制造单位的阀杆、阀瓣调质处理、无损检测中的超声波、渗透检测、理化试验不得分包；2级许可制造单位材料成分分析不得分包。
G3.3 生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表：
制造许可级别 主要加工设备
特殊工况阀门 A1 有满足生产需要的材料下料切割设备；有满足主要产品机加工需要的加工中心(不包括组合机床), 有数控机床3台以上，有满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；至少有1台等离子堆焊设备（平面密封类零件用），有满足产品焊接需要的焊机设备；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；
有阀杆、阀芯类零件的热处理炉；制造低温阀应有低温保温槽；有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备
 A2 有满足生产需要的材料下料切割设备；有数控机床2台以上；满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；至少有1台等离子堆焊设备（平面密封类零件用）, 有满足焊接需要的焊机设备；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备
一般工况阀门 B 有满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；有满足堆焊接人员艺要求的焊接设备
注: 各级许可制造单位都应有低压空气压缩机，高压气源可采用增压泵或其它气源条件（气瓶）。
G3.4理化检验设备
各级许可制造单位的理化检验设备要求见下表：
制造许可级别 理化检验设备
特殊工况阀门 A1 至少有1台“材质光谱定量分析仪”，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上的元素；至少有1台光谱定性仪（看谱镜）；有1台万能材料试验机；低温阀门生产需配1台冲击试验机；硬度计（测HB、HRC）至少2台（台式1台、便携式1台）
 A2 具备定量化学成分分析设备条件，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上元素；至少有1台光谱定性仪（看谱镜）；至少有1台便携式硬度计（测HB、HRC）
一般工况阀门 B 根据产品需要，有1台便携式硬度计（测HB、HRC），理化检验可以委外。
G3.5 工艺装备
满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻等加工需要的胎模具，产品焊接用的工装（如转胎），有气密试验要求的空气储罐，有液氮储罐（低温阀用）。
有在产品上做TS标记（取证后）的专用设备或者器具。
G3.6 检验和试验设备
检验和试验设备 制造许可级别
 A1 A2 B
阀门压力试验装置 有2套及以上专用阀门试压设备，满足产品检测需求 有2套及以上专用阀门试压设备，满足产品检测需求 有1套及以上专用阀门试压设备，满足产品检测需求
测厚仪 至少2台, 有铸铁产品的其中1台具有铸铁测厚功能 至少1台, 有铸铁产品的应具有铸铁测厚功能 至少1台, 有铸铁产品的,应当具有铸铁测厚功能
量具、检测工具 有与产品要求（包括工序检验）相适应的检测几何尺寸、角度、光洁度、形状和位置公差的量检具，如外卡、游标卡尺、测量壁厚的专用卡尺、直尺角度尺、检测样板、检测平台、螺纹环塞规等。量检具的品种、数量与产品要求的检验项目和各工序检验的需求相适应
压力表 每台压力试验机配2台压力试验用的压力表，量程满足试验标准需要，精度1.5级以上

G4 技术文件和工艺文件
G4.1 技术文件
产品设计图纸（每种产品的全套图纸，含零件图、工艺工装图）、采用的标准清单、设计计算书（标准产品无要求）、型式试验结果、产品说明书,有图纸目录。
G4.2 工艺文件
有针对产品制造工序，按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺，产品生产过程的加工工艺文件及流程图，材质跟踪卡、各种材料进货检验文件、焊接工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书、油漆、包装作业指导书、产品编号及标记作业指导书等。根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡。

TS铸铁管、管件专项条件

D 铸铁管、铸铁管件制造专项条件
D1 注册资金和职工数
制造单位注册资金不少于500万元，全职员工不少于20人。

D2 技术人员
D2.1 应有铸造专业的技术人员。
D2.2 责任人员的设置要求
材料、工艺、铸造、热处理、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
D2.3 化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备技术员或以上职称。
D2.4 至少有1名焊接人员(从事产品标准规定的补焊接人员作)。

D3 生产条件
D3.1 生产厂房建筑面积
生产厂房建筑面积不小于1000m2。
D3.2 生产工序
铸铁管、铸铁管件制造一般应当有以下生产工序：
熔炼、浇铸、热处理、表面处理、清理、压力试验、入库等。
上述工序均不得分包。
D3.3 生产线及生产设备
有熔炼设备、铸管设备、热处理设备、表面处理设备、管模修模设备、压力试验及气密试验设备。
有用于补焊(产品标准允许时)的焊接设备。
D3.4 理化检验设备
有快速硫、磷分析设备、化学分析、金相分析和力学性能等仪器设备。

E  钢制无缝管件制造专项条件