C  焊接钢管制造专项条件

C1 螺旋缝埋弧焊接钢管制造专项条件

C1.1 注册资金和职工数

注册资金与全职员工人数要求见下表：

注册资金

与全职员工人数 制造许可级别

 A１ A2 B

注册资金 ≥4000万元 ≥1000万元 ≥800万元

全职员工 ≥150人 ≥50人 ≥30人

C1.2 技术人员

C1.2.1工程技术人员的比例和专业要求见下表：

工程技术人员

比例及专业 制造许可级别

 A1 A2 B

人员比例 ≥20% ≥10%，

且不少于10人 ≥8%，

且不少于5人

人员专业 有焊接、机械制造（加工）、金属材料等专业技术人员有焊接专业技术人员

C1.2.2 责任人员

工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。

C1.2.3 理化检验人员

化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称,１级许可单位的化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备助理工程师及职称。

C1.2.4 无损检测人员

各级许可制造单位的无损检测人员要求见下表：

无损检测人员资格 制造许可级别

 A1 A2 B

射线检测

Ⅱ级 至少8人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上Ⅱ级人员的需要 至少6人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上Ⅱ级人员的需要 至少3人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上Ⅱ级人员的需要

超声波检测Ⅱ级 至少6人项 至少3人项 至少2人项

磁粉检测

Ⅱ级 至少2人项 至少1人项 /

C1.2.5 焊接人员

各级许可制造单位的焊接人员要求见下表：

制造许可级别 A1 A2 B

持证焊接人员人数 至少8名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；至少10名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要 至少6名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；至少6名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要 至少4名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；至少6名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要

C1.3生产条件

C1.3.1 生产厂房建筑面积和曝光室

各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：

许可级别 A1 A2 B

建筑面积 ≥4000m2 ≥2000 m2 ≥1500m2

曝光室面积满足生产需要, 并符合安全防护要求。

C1.3.2 生产工序

螺旋缝埋弧焊接钢管制造一般应当有以下生产工序：

拆卷、对头、矫平、剪边(铣边)、成型、焊接、飞剪、切管平头、无损检测、补焊、水压、成品检验、标记、入库等。

上述工序均不得分包。

C1.3.3 生产线及生产设备

制造单位必须有满足以下要求的设备并形成生产线：

(1)拆卷和矫平设备、钢带对头设备、圆盘剪(铣边机)、递送机、成型机、内外自动焊机、飞剪机、切管和平头设备、内焊外观检查装置、专用水压试验装置；

(2)生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、静水压试验、无损检验、工艺质量和缺陷修补等满足相应产品标准的要求；

(3)X射线工业电视的数量满足产品生产需要, 其动态灵敏度不大于4%，静态灵敏度不大于2%，1级许可的, 应当有保存工业电视检测图像的措施；

(4)1级和2级许可制造单位应当有超声波连探设备；1级许可的, 并具有自动喷标、报警功能和记录功能，各级许可制造单位,均应有满足生产需要的便携式超声波探伤仪；

(5)A1级和A2级许可制造单位应当有磁粉检测设备；

(6)A1级和A2级许可制造单位，应当有内外焊头自动跟踪系统和钢管称重设备，水压试验机有自动记录装置；

(7)A1级许可制造单位，须有冷扩径设备，有双丝或双丝以上自动焊机；其设备必须具备生产L485、1016Χ14.6mm产品的能力。

C1.3.4 理化检验设备

1级许可制造单位应当有能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的化学分析仪器、金相分析仪器、万能材料试验机、硬度计、冲击试验机、落锤试验机等仪器设备。

2级许可制造单位应当有能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的化学分析仪器、金相分析仪器、万能材料试验机、硬度计、冲击试验机等仪器设备。

3级许可制造单位应当有能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的化学分析仪器、万能材料试验机等仪器设备。

A1级和A2级许可制造单位的理化检验项目不得外包。

C2 直缝埋弧焊接钢管制造专项条件

C2.1 注册资金和职工数

石油天然气输送管道用直缝埋弧焊接钢管的制造单位的注册资金不少于5000万元，全职员工不少于50人。

C2.2 技术人员

C2.2.1 石油天然气工业用直缝埋弧焊接钢管的制造单位应当至少有10名工程技术人员，且应有焊接、机械制造（加工）、金属材料等专业技术人员。

C2.2.2 责任人员

工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。

C2.2.3 理化检验人员

化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备助理工程师及以上职称。

C2.2.4 无损检测人员

射线检测Ⅱ级人员至少8人项,超声波检测至少6人项、且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上的Ⅱ级人员，磁粉检测Ⅱ级至少2人项。

C2.2.5 焊接人员

制造单位的焊接人员至少有8名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要。至少有10名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要。

C2.3 生产条件

C2.3.1 生产厂房建筑面积和曝光室面积

生产厂房建筑面积不小于3000m2，曝光室面积满足生产需要, 并符合安全防护要求。

C2.3.2 生产工序

直缝埋弧焊接钢管制造一般应当具备钢板吊装、铣边、预焊、成型、焊接、无损检测、补焊、冷扩径、平头、水压、成品检验、入库生产工序等。

上述工序均不得分包。

C2.3.3 生产线及生产设备

制造单位必须有满足以下要求的设备并形成生产线：

(1)具有满足生产需要的吊装和矫平设备、铣边设备、成型机、预焊机组、内焊自动焊机、外焊自动焊机、内外焊头自动跟踪系统、内焊外观检查装置、冷扩径设备、平头设备、水压试验机、钢管称重设备；

(2)内外自动焊机组为双丝或双丝以上；

(3)生产设备必须具备满足生产符合相应标准的几何尺寸、理化性能、静水压试验、无损检验、工艺质量和缺陷修补规定的能力；

(4)有满足产品生产需要的X射线工业电视, 其动态灵敏度不大于4%，静态灵敏度不大于2%，应当有保存工业电视检测图像的措施，应当有自动超声波设备, 并具有自动喷标、报警功能和记录功能，有满足生产需要的便携式超声波探伤仪。应当有磁粉检测设备；

(5)水压试验机有自动记录装置。